Método GTAW / TIG: Ventajas y Desventajas

GTAW o soldadura por arco de tungsteno con gas es uno de los métodos más populares de soldadura de materiales.

En concreto, GTAW es el proceso de unión de metales con un electrodo de tungsteno no consumible.

Requiere un entorno especial de gas inerte, en concreto, argón.

Además, GTAW es el otro nombre de la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno).

Principio de Funcionamiento

El soldador funde los bordes del producto y del metal de aportación mediante un arco eléctrico.

El arco eléctrico arde entre un electrodo de tungsteno no consumible y el producto.

En este caso, el trabajador utiliza un electrodo de tungsteno puro o activado.

Además, el baño de soldadura puede contener también un metal de aportación.

Luego, el metal líquido del baño de soldadura se endurece a medida que se mueve el arco.

Como resultado, se obtiene una soldadura que une los bordes de las piezas.

Por último, la boquilla alimenta gases especiales que desplazan el oxígeno y el nitrógeno, protegiendo los cordones de metal.

Ventajas de GTAW/TIG

En comparación con los demás métodos de soldadura, la soldadura con gas inerte de tungsteno presenta las siguientes ventajas:

  • Permite obtener soldaduras de alta calidad para casi todos los metales y aleaciones (incluidas las difíciles de soldar y las disimilares, por ejemplo, aluminio con acero).
  • Buen control visual del baño de soldadura y del arco.
  • Al no haber transferencia de metal a través del arco, no hay salpicaduras de metal.
  • Prácticamente no es necesario ningún tratamiento superficial después de la soldadura.
  • Como en el caso de los procesos de soldadura MIG (gas inerte metálico) / MAG (gas activo metálico) y MMA (arco metálico manual), la soldadura GTAW puede realizarse en todas las posiciones espaciales.
  • Como en el caso de la soldadura MIG/MAG, al soldar GTAW no hay escoria, lo que significa que no hay inclusiones de escoria en el metal de soldadura.

Desventajas de GTAW/TIG

Los soldadores citan las siguientes desventajas:

  • La complejidad de trabajar en la calle cuando hay viento. El viento expulsa el gas de protección de la zona de soldadura; se puede combatir utilizando barreras o aumentando el suministro de gas, lo que conllevará un mayor consumo del mismo.
  • Se requiere una mejor preparación del metal antes de soldar frente al MMA.
  • El diseño del quemador hace que no sea muy conveniente soldar piezas en ángulo agudo.
  • Tras el encendido, queda un rastro fuera de la zona de soldadura que es necesario limpiar; también hay que destacar la baja productividad del proceso y el elevado costo de la fuente de energía (en comparación con la soldadura con electrodo consumible.

Esta página también está disponible en inglés.


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