El acero inoxidable es un material muy popular.
Se utiliza mucho en la industria y en el hogar.
Para ser precisos, el acero inoxidable es bueno para artículos del hogar, edificios y diferentes equipos.
Además, el acero inoxidable tiene una gran demanda debido a sus parámetros técnicos.
Es resistente a la corrosión, fuerte y duradero.
Por otra parte, el acero inoxidable tiene un brillo atractivo y es fácil de tratar.
Elegir el Método Adecuado
En el proceso de soldadura, aparece una capa porosa de óxido.
Como resultado, el cromo del acero debilita el metal, aumentando su tendencia a la corrosión.
Por lo tanto, es necesario procesar cuidadosamente el producto después de la soldadura.
Al principio, las superficies deben desengrasarse con un disolvente adecuado.
Por ejemplo, puedes utilizar gasolina de aviación o acetona.
Esta técnica reducirá la porosidad de la costura y aumentará la estabilidad del arco.
SMAW
En cuanto a la soldadura por arco metálico protegido, se utiliza para el acero delgado que es de aproximadamente 0,05 pulgadas de espesor.
Normalmente, la gente utiliza este método en casa.
De hecho, cualquier soldador puede permitirse un inversor MMA.
Debido a que muestra los resultados más bajos, los procesos industriales no confían mucho en este tipo de inversores.
SAW
En cuanto a la soldadura por arco metálico protegido, se utiliza para el acero delgado que es de aproximadamente 0,05 pulgadas de espesor.
Normalmente, la gente utiliza este método en casa.
De hecho, cualquier soldador puede permitirse un inversor MMA.
Debido a que muestra los resultados más bajos, los procesos industriales no confían mucho en este tipo de inversores.
GMAW
El GMAW es la forma más eficaz y rápida de soldar juntas de acero, formando un cordón recto.
Este método es mejor para piezas más gruesas.
Al mismo tiempo, requiere equipos de alto costo.
FCAW
La soldadura automática bajo una capa de fundente es el método de soldadura más eficaz que permite soldar piezas tanto de aceros estructurales ordinarios como de aceros de alta resistencia, inoxidables y resistentes al calor con un espesor de 2-50 mm.
GTAW
Para soldar mediante electrodos no consumibles en un medio de gas inerte (TIG), se aplican inversores para soldadura por arco de argón.
Aunque la soldadura de acero inoxidable es bastante complicada, puedes llevarla a cabo eficazmente incluso en casa.
Para obtener un resultado positivo, debes tener en cuenta las características del acero inoxidable y elegir el método de soldadura más adecuado.
Trata minuciosamente el punto de soldadura antes y después del trabajo, y utiliza equipos de soldadura y consumibles de alta calidad.
Tipos de Acero Inoxidable
Acero Inoxidable Dúplex
Debido a sus cualidades, el acero dúplex se utiliza en el medio marino y en agua salada, lo que lo hace óptimo para la industria del petróleo y el gas.
El acero inoxidable dúplex tiene una microestructura bifásica formada por granos ferríticos y austeníticos.
Tiene una mayor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en comparación con los aceros inoxidables austeníticos y una mejor resistencia al impacto en comparación con los aceros inoxidables ferríticos.
El acero dúplex es propenso a tener una gran transformación microestructural durante el tratamiento térmico, incluyendo también la resistencia a la corrosión.
Los aceros inoxidables dúplex no tienen un metal de aportación adecuado, por lo que deben incluir los principales elementos que confieren al acero solidez y resistencia a la corrosión (cromo, níquel, molibdeno).
Acero Inoxidable Austenítico
El acero inoxidable austenítico es el primero de los tres tipos principales.
Este tipo de acero se utiliza para fabricar tornillos y tuercas.
Además, las austenitas son muy aptas para el tratamiento térmico, incluida la soldadura.
El metal es resistente al calor, al frío y a la corrosión.
El calentamiento prolongado del acero inoxidable austenítico o su enfriamiento lento a altas temperaturas provoca la formación de una fase intermetálica dura y quebradiza.
Esto puede provocar una fuerte pérdida de viscosidad y causar corrosión intergranular.
Acero Inoxidable Martensítico
En segundo lugar, existe una clase martensítica de aceros inoxidables con las siguientes características:
- Capacidad de autoendurecimiento
- Alta resistencia al agua
- Alta resistencia a la corrosión
Los aceros martensíticos, debido a sus características estructurales, son los más duros entre los materiales similares.
Además, los aceros con estructura martensítica se vuelven muy quebradizos y propensos a la fractura tras el endurecimiento.
Por lo tanto, a los soldadores les resulta mucho más difícil trabajar con acero martensítico.
Acero Inoxidable Ferrítico
El tercer tipo común es el acero inoxidable ferrítico.
Se utiliza en las industrias que no requieren una gran resistencia a la corrosión.
Por ejemplo, es bueno para piezas domésticas y de automóviles.
Contiene aproximadamente un 18% de cromo y tiene una estructura metalográfica ferrítica, que se caracteriza por su suavidad y buena maquinabilidad.
Sin embargo, cuando se calienta a alta temperatura, surgen problemas metalúrgicos.
La principal dificultad es el riesgo de formación de una soldadura quebradiza susceptible de agrietarse.
En este caso, la tecnología de soldadura consiste en precalentar el metal a una temperatura de 200°C.
Acero Inoxidable Endurecido por Precipitación
Por sus características, el acero inoxidable de endurecimiento por precipitación se utiliza en la industria aeroespacial, naval o de procesos.
Los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación contienen aluminio, niobio o tántalo.
Obtienen sus características mediante temple, endurecimiento por deformación, endurecimiento por envejecimiento y transformación martensítica.
El acero se calienta primero y se enfría con la conversión de austenita en martensita.
El soldador debe utilizar diferentes métodos de calentamiento y enfriamiento para endurecer los aceros inoxidables martensíticos, semiausteníticos o austeníticos de endurecimiento por precipitación.
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